質(zhì)量管理基本涉及到我們工作、生活的方方面面，質(zhì)量的管理天天被我們拿到嘴上說(shuō)，但是您真的記得住其中的含義嗎？今天小編就帶給大家一套實(shí)用的小口訣，方便大家使用和熟記。

一個(gè)總目標(biāo)：如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

兩個(gè)重點(diǎn)：首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救。

制造過(guò)程要重視（發(fā)現(xiàn)異常）停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

三不政策：不接受不良品   不制造不良品  不放過(guò)不良品

四大做法：參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

未先做檢查

做完再確認(rèn)

五大觀念：滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣

品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的

主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被檢查

一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)

差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

六SIGMA：原因找不到--不放過(guò)   責(zé)任分不清--不放過(guò)    糾正措施不落實(shí)--不放過(guò)     糾正措施不驗(yàn)證--不放過(guò)    有效措施不納入--不放過(guò)

七種浪費(fèi)：1、等待   2、搬運(yùn)  3、移動(dòng)   4、生產(chǎn)過(guò)多   5庫(kù)存   6、 不合格品   7、加工的浪費(fèi)

七大原則：以顧客為觀點(diǎn)   領(lǐng)導(dǎo)作用   全員參與   過(guò)程方法   持續(xù)改進(jìn)   循證決策   關(guān)系管理

九大步驟：發(fā)掘問(wèn)題 選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC、 追查原因、 分析數(shù)據(jù)  提出方案、 選擇對(duì)象、 草擬行動(dòng)、 成果比較、 標(biāo)準(zhǔn)化

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

5S管理推行口訣：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

      好了，今天就分享到這了，希望對(duì)你有幫助哦！