質(zhì)量管理基本涉及到我們工作、生活的方方面面,質(zhì)量的管理天天被我們拿到嘴上說(shuō),但是您真的記得住其中的含義嗎?今天小編就帶給大家一套實(shí)用的小口訣,方便大家使用和熟記。
一個(gè)總目標(biāo):如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品,不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。
兩個(gè)重點(diǎn):首件檢查要徹底,避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救。
制造過(guò)程要重視(發(fā)現(xiàn)異常)停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)
三不政策:不接受不良品 不制造不良品 不放過(guò)不良品
四大做法:參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求,了解本身崗位的要領(lǐng)
參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
未先做檢查
做完再確認(rèn)
五大觀念:滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣
品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的,而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的
主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被檢查
一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)
差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
六SIGMA:原因找不到--不放過(guò) 責(zé)任分不清--不放過(guò) 糾正措施不落實(shí)--不放過(guò) 糾正措施不驗(yàn)證--不放過(guò) 有效措施不納入--不放過(guò)
七種浪費(fèi):1、等待 2、搬運(yùn) 3、移動(dòng) 4、生產(chǎn)過(guò)多 5庫(kù)存 6、 不合格品 7、加工的浪費(fèi)
七大原則:以顧客為觀點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過(guò)程方法 持續(xù)改進(jìn) 循證決策 關(guān)系管理
九大步驟:發(fā)掘問(wèn)題 選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC、 追查原因、 分析數(shù)據(jù) 提出方案、 選擇對(duì)象、 草擬行動(dòng)、 成果比較、 標(biāo)準(zhǔn)化
三現(xiàn):現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
5S管理推行口訣:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
好了,今天就分享到這了,希望對(duì)你有幫助哦!