做質(zhì)量管理方面工作的人員都比較清楚五大工具,但它如何根據(jù)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作來(lái)使用呢?本文就五大工具的一些說(shuō)明來(lái)向各位質(zhì)量人員作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹!
國(guó)際汽車行動(dòng)組織為了推動(dòng)TS16949標(biāo)準(zhǔn)的理解和運(yùn)用,專門(mén)出版了五大核心工的使用指南,以此來(lái)推動(dòng)五大工具的應(yīng)用和推廣。
下面對(duì)五大工具進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹:
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法,是將制造中的控制項(xiàng)目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)掘過(guò)程中的異常,并立即采取改善措施,使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。
實(shí)施SPC的目的:
(1)對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估;
(2)確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;
(3) 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生;
(4)減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實(shí)施MSA的目的:了解測(cè)量過(guò)程,確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量,及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。
3、失效模式和效果分析(FMEA)
潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品、過(guò)程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
實(shí)施FMEA的目的:
(1) 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)。
(2) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施.
4、產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃(APQP)
APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
APQP的功能:為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南,以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù),其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
實(shí)施PPAP的目的:
(1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。
(2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。
通過(guò)五大工具的使用,會(huì)大大降低失效,幫助企業(yè)更好的管理日常工作。希望小編這次分享的對(duì)各位管理質(zhì)量的人士有幫助哦!
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